Основные виды крепежных деталей электромонтаж. Крепеж проводов — основные методы крепления и варианты монтажа проводки (80 фото-идей). Ассортимент продукции и возможности выбора

Крепежные материалы используются во время строительства любого объекта. Без них также не обойтись при выполнении ремонта. Поэтому важно правильно выбирать крепежные изделия для каждого вида работ. Электромонтажные процессы не являются исключением. Во время возведения электрических коммуникаций всегда требуется крепёж. Для выполнения именно такой работы используется специальный кабельный крепёж, представляющий собой изделия для закрепления проводов, труб, металлорукавов на различных основаниях.

С помощью чего лучше крепить кабельную продукцию на объекте?

Если прокладка кабеля ведется в стене, фиксировать кабель во время строительства здания или ремонтных работ в помещении можно при помощи строительной смеси, выполнив предварительно штробление стены или потолка. Такой способ монтажа требует частой подготовки раствора (алебастра), занимает продолжительное время, сопровождается большим количеством пыли и неудобен для укладки больше двух проводов или фиксации гофрированной трубы. Поэтому для упрощения электромонтажных работ сегодня используются специальные разные виды крепежа, которые предназначены именно для кабелей для внутренней укладки. При этом если говорить о проведении электро кабелей снаружи (внешняя проводка) то единственно приемлемое решение это монтаж на крепежных элементах.

Монтаж при помощи дюбель-хомута

Этот крепеж является одним из самых распространенных изделий, позволяющий быстро зафиксировать провод на основании из бетона или кирпича. Примером служит продукция Fischer под названием SF plus LS . Такой крепеж является самым эффективным и часто используемым на разных объектах.

Размер дюбель-хомута для фиксации электротехнической продукции подбирается исходя из номинального сечения конкретного кабеля. При этом для выполнения монтажа требуется подготовить отверстие в стене или потолке с помощью перфоратора и бура. Диаметр сверла со специальным наконечником должен равняться 6 мм, так как все производители изготавливают этот крепеж именно с таким размером для фиксации в основании. Глубина отверстия подбирается в зависимости от типа используемого крепежного элемента.

После подготовки отверстия, которое должно быть очищено от частичек материала основания, в него вставляется хомут до упора совместно с обхваченным кабелем. Так как крепеж оснащен пластиковыми усиками, то при их помощи происходит его фиксация. При таком способе монтажа не нужно применять дополнительно никаких дюбелей.

Использовать хомут очень удобно для крепления одиночного кабеля. Если же требуется выполнить монтаж группы проводов, то в этом случае необходимо подбирать крепеж большего размера или воспользоваться изделием SF plus ZS от компании Fischer. Дюбель-хомуты также подходят для фиксации на основании кабелей, проложенных в гофрированных трубах.

Монтаж при помощи скоб

Такой способ фиксации проводов является традиционным методом, который используется уже очень давно. Для его реализации необходимо заранее подготовить крепежные конструкции. Они могут быть приобретены уже в готовом виде, например, изделия от бренда Fischer под названием SF plus KB и KB 8 , или изготовлены самостоятельно.

Данный способ крепления имеет свои достоинства. Во-первых, он позволяет осуществить надежный прихват кабеля. При использовании скобы провод очень плотно укладывается на поверхности базового основания. Во-вторых, способ позволяет выполнить монтаж нескольких кабелей, которые закрепляются параллельно друг другу. В этом случае отпадает необходимость подготавливать большое количество отверстий, потому что при помощи длинной скобы можно зафиксировать сразу как минимум 3—4 провода.

Раньше скобы всегда изготавливались самостоятельно. Для этого выполнялось нарезание алюминиевого провода на части определенной длины при помощи бокорезов. Фиксация крепежа в основании выполнялась саморезами или шурупами в комплекте с пластмассовыми дюбелями. Сегодня в самостоятельной подготовке скоб отпадает необходимость, так как доступны для покупки готовые крепежные элементы, примеры которых приводились выше.

Одним из видов скоб являются специальные пластиковые изделия с оцинкованными гвоздями, предназначенными для монтажа одного кабеля. При их помощи осуществляется укладка слаботочных проводов. Это телефонные, оптоволоконные, антенные и другие кабели. Такие гвоздевые скобы применяются не только для круглых, но и плоских проводов. Для выполнения монтажа не нужно подготавливать никакое отверстие в основании. Чтобы осуществить укладку слаботочного кабеля необходимо под рукой иметь всего лишь молоток. При этом монтаж выполняется только на оштукатуренных поверхностях или изготовленных из мягких материалов таких, как дерево, ДВП, фанера, панели из гипса и т. д. Одним из примеров данного крепежного элемента служит пластиковая скоба с гвоздем компании Fischer.

Еще одним видом скобы является прижим, изготовленный из оцинкованного металла. При его помощи выполняется крепление тяжелых отдельных кабелей, а также проводов, помещенных в ПВХ и гофрированные трубы. Изделие специально изготавливается из металла, чтобы выдерживать большие нагрузки. Для выполнения монтажа необходимо иметь дюбель-гвозди или саморезы в зависимости от материала, из которого создано основание. Также материал базовой поверхности влияет на используемый инструмент. Поэтому во время монтажных работ может понадобиться перфоратор, шуруповерт, молоток или только обыкновенная отвертка.

Размер металлических скоб подбирается в зависимости от диаметра закрепляемой трубы или кабеля. При этом крепеж может быть с одной или двумя лапками для фиксации на поверхности. Если электротехническая продукция имеет большой вес и диаметр, то рекомендуется использовать во время работ двухламковые металлические скобы такие, как производит Fischer с маркировкой BSMD.

Монтаж при помощи клипс

Такие крепежные элементы способствуют быстрой укладке кабеля, размещенного в гофротрубе. Также провода могут помещаться в трубы ПВХ. Крепление клипс на поверхностях ограждающих конструкций помещений осуществляется при использовании саморезов, шурупов, дюбель-гвоздей в зависимости от материала базового основания. Для того чтобы зафиксировать в крепежном элементе гофрированную или ПВХ трубу ее необходимо просто вставить в изделие. В результате этого несложного действия происходит защелкивание клипсы. Но для правильного и успешного монтажа необходимо, чтобы диаметр трубы точно соответствовал размеру крепежа. В противном случае невозможно будет защелкнуть гофрированное или ПВХ изделие. Для правильного монтажа электротехнической продукции сегодня в любой момент можно купить клипсы со вставными дюбелями SF plus RC от компании Fischer.

Монтаж при использовании кабельной стяжки

Этот крепеж является ничем иным как нейлоновым хомутом для кабелей и проводов. Он представляет собой гибкую полоску пластмассы, которая отличается высокой прочностью. Ее характеристики даже превосходят некоторые свойства металлов. Между собой кабельные стяжки различаются по длине и ширине. Именно за счет этого они могут выдерживать разные нагрузки. Так, Fischer выпускает крепеж UBN , который имеет максимальную длину 1168 мм. Он позволяет выполнять работы с большими пучками кабелей. При этом диаметр проводов практически не имеет никакого значения.

В настоящее время кабельные стяжки выпускаются производителями разных цветов. Этот фактор имеет не последнее значение для крепежа, потому что в состав черных изделий входит угольный порошок, благодаря которому увеличивается срок службы крепежа, так как снижается на него воздействие ультрафиолетового излучения. Поэтому при выполнении монтажных работ на солнце лучше всего применять черные хомуты.

Кабельная стяжка на одном конце всегда оснащается замком. При этом практически по всей ее длине на внутренней стороне расположены выступы. Они позволяют прочно фиксировать стяжку в замке. Чтобы выполнить демонтаж такого крепежа понадобится разрезать хомут при помощи дополнительного инструмента. Это могут быть бокорезы. Благодаря такой особенности кабельную стяжку повторно использовать невозможно.

Заключение

При выполнении электромонтажных работ всегда требуется соблюдать аккуратность и повышенную внимательность. Перед началом укладки кабель необходимо проверить на отсутствие брака. Выбранный крепеж фиксируется друг от друга примерно на расстоянии 400 мм. Это значение в каждом случае определяется индивидуально, чтобы исключить провисание проводов и обеспечить их плотное соприкосновение с основанием.

Монтаж электрооборудования связан с выполнением крепежных работ, которые отличаются большой трудоемкостью. Поэтому дыропробивные и крепежные работы должны быть максимально механизированы. Для этих целей широко применяют электрифицированный и пороховой инструменты.

Электрифицированный инструмент Промышленность России (Пермская научно-производственная приборостроительная компания (Пермская НППК), ОАО «Конаковский завод механизированного инструмента и др.) и зарубежных стран (Makita, Hitachi - Япония, BOSCH - Германия и др.) выпускает универсальный и специализированный инструмент: электродрели, электродрели ударного действия, перфораторы, электрические пилы и др.

Отечественные универсальные дрели с функцией удара (ДЭУ-680 К1, МЭС - 600 ЭРУ, ИЭ 1505 БЭ, ИЭ 1511 БЭ и т. п.) выполняют ударно-вращательное действие с реверсом при регулировании и фиксации необходимой скорости вращения и предназначены для сверления, сверления с ударом, резания мягких металлов, завинчивания и вывинчивания винтов, нарезания резьбы, шлифования, полирования и др.

Максимальный диаметр сверления, например, дрели ДЭУ-680 К1 (рис. 1.1, а) мощностью 680 Вт с частотой вращения 0-2800 об/мин составляет:

В металле -13 мм;

Дереве - 25 мм;

Бетоне - 16 мм.

При выполнении отверстий в различных строительных материалах, таких как дерево, пластик, черный и цветные металлы, различные сорта сталей, а также строительные основания (бетон, кирпич, гипс и пр.) и природном камне (гранит, мрамор, известняк и пр.) необходимо применять соответствующие сверла (рис. 1.1, б-е).

Спиралевидные сверла по дереву (рис. 1.1, б) имеют направляющий центральный выступ и режущие боковые кромки. Применяются для сверления мягких и твердых пород дерева. Спиралевидная конструкция позволяет эффективно выводить стружку из отверстия. Винтовая конструкция сверла (рис. 1.1, в) имеет вместо центрирующего выступа винт, который врезается в древесину подобно шурупу и тянет режущие грани сверла с постоянным шагом. Режущие грани имеют следующую конструкцию, одна подрезает волокна древесины по окружности, вторая выбирает стружку от центра отверстия до подрезанной окружности, винтовая конструкция тела сверла - удаляет стружку от места реза.

Сверла по металлу имеют спиралевидную конструкцию, но в отличие от сверл по дереву имеют тупой угол заточки и две режущие кромки (рис 1.1, г, г-1). Это наиболее распространенный вид сверл, благодаря своей универсальности. Ими можно выполнять работу по дереву, пластику, цветному и черному металлам и различным видам стали. Для определенных видов сталей (легированных) применяются особые сверла по металлу (из высокопрочных быстрорежущих сталей со специальным покрытием), сверление данных материалов, как правило, выполняется с охлаждающей жидкостью. 

Рис. 1.1. : а - дрель электрическая ударная ДЭУ-680 К1 (Россия); б - спиральное сверло по дереву (диаметр сверла D - от 3 до 30 мм, диаметр хвостовика d - от 3 до 13 мм, рабочая длина L1 - от 33 до 145 мм, общая длина L2 - от 61 до 220 мм) ; б-1 - заточка спирального сверла по дереву; в - винтовое сверло по дереву (D - от 6 до 32 мм, хвостовик шестигранный от 4,8 до 11,1 мм, L1 - от 100 до 470 мм, L2 - от 160 до 600 мм); в-1 - заточка винтового сверла по дереву; г - сверло по металлу (D - от 1 до 13 мм, d - от 1 до 13 мм, L1 - от 12 до 101 мм, L2 - от 34 до 154 мм) ; г-1 - заточка сверла по металлу; д - сверло по бетону CYL-5, для сверления в граните, бетоне, кирпичной кладке, ударопрочное высокопроизводительное сверло, для любых ударных дрелей (D - от 3 до 20 мм, d - от 3 до 10 мм, L1 - от 50 до 140 мм, L2 - от 90 до 200 мм) ; д-1 - заточка сверла по бетону CYL-5; е - сверла по бетону CYL-3, для бетона, кирпичной кладки, ударопрочные высокопроизводительные сверла по ISO 5468 для любых ударных дрелей (D - от 3 до 20 мм, d - от 3 до 12,3 мм, L1 - от 40 до 550 мм, L2 - от 70 до 600 мм)  

Сверла по камню (рис. 1.1, д, е) разрушают камень с помощью ударной силы инструмента (ударной электродрели) и поперечной режущей кромки сверла, вращение создает закругленную поверхность. Кроме того, вращение спирали сверла удаляет сверлильную пыль из высверленного отверстия. Сверла по камню используются с ударными дрелями. Сверла для режима вращательного сверления используются для сверления легкой пористой кирпичной кладки (рис. 1.1, д). Они снабжены твердосплавными пластинами с острой режущей кромкой. Эти сверла, также известные под названием универсальных сверл, оснащены твердосплавными режущими пластинами и не должны использоваться в режиме перфораторного сверления, так как режущие пластины могут отколоться. Сверла для ударного сверления используются для сверления отверстий в твердой кирпичной кладке и бетоне (рис 1.1, е). Они снабжены так называемой поперечной режущей кромкой, чтобы справляться с напряжением во время ударного сверления .

Перфоратор (рис. 1.2) предназначен для бурения отверстий в бетоне и других строительных основаниях (газобетоне, пенобетоне, каменной кладке, кирпиче, гипсе и пр.), образования ниш, штраб (борозд), проемов, обработки и разрушения строительных материалов, сверления (табл. 1.1) специальными ударными сверлами (бурами).

Буры для перфоратора функционируют как сверла по бетону, однако они более прочные из-за применения более высокой энергии на одно ударное воздействие перфоратора, и обычно они изготавливаются из более высококачественных материалов . Их геометрия существенно отличается от геометрии сверл по камню для ударных дрелей. Бур для перфоратора имеет специальный хвостовик, с помощью которого крепится в приспособлении для крепления оснастки перфоратора и который передает ударную силу. Разделение приспособления для зажима оснастки и приспособления для передачи усилия позволяет крепить оснастку к электроинструменту без использования дополнительных инструментов (например, торцового ключа для зажимного патрона). Аббревиатура SDS означает SpecialDirectSystem. Три системы SDS получили повсеместное распространение:

BOSCH SDS-plus для легких перфораторов;

BOSCH SDS-top для перфораторов среднего веса;

BOSCH SDS-max для тяжелых перфораторов.

Система для зажима оснастки SDS-plus разработана компанией BOSCH в 1975 году. Диаметр хвостовика равен 10 мм. Крутящий момент передается двумя симметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами.

SDS-top, которая базируется на успешной системе SDS-plus и заполняет пробел между ней и системой большего размера SDS-max. Диаметр хвостовика равняется 14 мм. Крутящий момент передается двумя асимметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами. Разработка SDS-top стала необходимой, чтобы иметь систему для зажима оснастки для перфораторов среднего размера в классе 3-5 килограмм с возросшей ударной нагрузкой.

SDS-max - является передовой системой для зажима оснастки, разработанной компанией BOSCH для оснастки с диаметром хвостовика 18 мм для тяжелых перфораторов класса 5 килограмм и выше. Диаметр хвостовика равняется 18 мм. Крутящий момент передается тремя асимметричными длинными шлицами. Хвостовик позиционируется и фиксируется в приспособлении для крепления оснастки двумя овальными пазами.

Кроме размера хвостовиков, буры для перфоратора отличаются своей геометрией. В зависимости от диаметра бура и его применения используются спирали и режущие кромки различной формы (рис. 1.3).

Рис. 1.2. Перфоратор электрический Makita HR 2470

Класс электробезопасности перфоратора - II в изолирующем корпусе (двойная изоляция). Предохранительная муфта ограничивает усилие на руки оператора при заклинивании инструмента.

Кроме того, в перфораторе предусмотрены:

Практичная установка долота (возможность установки долота в 40 положениях);

Три режима работы (сверление, сверление с ударом или долбление);

Автоматический переход на безударный режим;

Встроенная виброзащита;

Быстрая смена инструмента;

Использование буров с хвостовиками «SDS-plus»;

Фиксирование курка выключателя;

Изменяемая скорость вращения и новая конструкция реверса;

Отсутствие удара на холостом ходу.

Таблица 1.1

Буры под дюбель (рис. 1.3, а-г) - эти специализированные буры используются с перфораторами от легких до средних для сверления отверстий под дюбели и других отверстий для целей монтажа в кирпичной кладке и камне. Они снабжены хвостовиками SDS-plus. Эти буры также доступны как твердосплавные универсальные сверла для безударных операций в мягких строительных материалах.

Буры под дюбель (рис. 1.3, в, г) имеют оптимизированную стружечную канавку для глубокого сверления, также для буров малого диаметра. Они снабжены вспомогательной спиралью, которая активно поддерживает транспортировку сверлильной пыли. Однако эта спираль имеет уменьшенный диаметр, чтобы устранить дополнительное трение о стенки высверленного отверстия.

Сверлильные коронки (рис. 1.3, ж-к), прежде всего, используются для сверления неглубоких отверстий для коробок в кабелепроводе и распределительных коробок. Оставшуюся центральную часть удаляют вручную. Диаметры сверления колеблются от 25 до 82 мм при глубине до 50 мм. 

Рис. 1.3. : а - общий вид ударного сверла (бура) с хвостовиком SDS-plus; б - ударное сверло SDS-plus-1, для бетона и кирпичной кладки (d - от 4 до 25 мм, L1 - от 50 до 400 мм, L2 - от 110 до 460 мм); в - ударное сверло SDS-plus-5, для кирпичной кладки и бетона (d - от 3 до 12 мм, L1 - от 50 до 200 мм, L2 - от 110 до 260 мм); г - ударное сверло SDS-plus-7, для кирпичной кладки и бетона (d - от 5 до 12 мм, L1 - от 50 до 400 мм, L2 - от 110 до 465 мм); д - ударное сверло SDS-plus-9 RebarCutter, для просверливания арматуры в бетоне (d - от 16 до 32 мм, L1 - 120 мм, L2 - 300 мм; е - принятые размеры ударных сверл (d, L1 - рабочие диаметр и длина, L2 - общая длина (с хвостовиком)); ж - полая сверлильная коронка SDS- plus-9 CoreCutter, для неармированного бетона, кирпичной кладки (диаметр - от 25 до 82 мм, рабочая длина - 50 мм, число режущих кромок - 4 или 6); з - хвостовик SDS-plusс резьбой М16, для полой сверлильной коронки;и - центрирующее сверло с хвостовиком для шестигранного переходника и SDS -plus (d - 8 мм, L - 120 мм); к - полая сверлильная коронка в сборе с хвостовиком и центрирующем сверлом 

Для получения отверстий различной формы (квадратной, прямоугольной), а также для расширения проемов различных форм, прокладки канавок используется в составе перфораторов ударный инструмент (рис. 1.4). К этому инструменту относятся различные по типу пики (рис. 1.4 а), зубила различной формы, ширины и назначения (рис. 1.4, б, в, г, е, з), долота (рис. 1.4, ж), костыльная кувалда (рис. 1.4, и). Данный инструмент работает только в ударном режиме, для этого предусмотрено отключение вращательного движения.

В перфораторах профессиональных серий, имеется переключатель режимов работы перфоратора. Ударно-вращательный - применяется для бурения отверстий, глухих или сквозных в строительных основаниях, ударными сверлами или сверлильными коронками. Ударно-вращательный режим является основным режимом работы любого перфоратора (у перфораторов бытового исполнения только один - ударно-вращательный режим). Вращательный режим - (отключается ударная составляющая механизма перфоратора) применяется для сверления отверстий в металле, керамической плитке и других материалах (при использовании переходника возможно использование обычных сверл по дереву или металлу). Ударный режим - (отключается вращательная составляющая рабочего механизма перфоратора) применяется для работы перфоратора в режиме «отбойного молотка» с соответствующими насадками (рис. 1.4) для разрушения части бетонных и кирпичных конструкций, а также для забивания костылей или элементов заземляющего устройства (рис. 1.4, и). Ударный режим с выставлением угла рабочей насадки - аналогичен ударному режиму. Применяется в случае, когда необходимо четкое положение рабочей насадки (рис. 1.4, б-з). Например, при выполнении штрабы в стене под электропроводку.

Пики (пикообразные зубила) (рис. 1.4, а) рекомендуются для использования в твердых материалах, таких как бетон. Здесь вся ударная энергия сконцентрирована в одной точке и создает самую высокую производительность съема материала с помощью расклинивающего действия. В этом случае заострение означает скалывание, разбивание или отламывание.

Плоские зубила (рис. 1.4, б), прежде всего, используются для более мягких типов камня, таких как кирпич, мягкий силикатный кирпич и т. п. Благодаря наличию у зубила режущей кромки ударная энергия более эффективно распределяется в этих материалах.

Рис. 1.4. : а - пикообразное зубило; б - плоское зубило; в - лопаточное зубило; г - зубило для снятия керамической плитки; д - полукруглое зубило; е - зубило с отвалом/канальное зубило; ж - долото (стамеска); з - стыковое зубило с твердосплавными вставками; и - костыльная кувалда

Лопаточное зубило (рис. 1.4, в). Широкие плоские зубила используются для выламывания и разрыхления почвы, бесшовного пола и асфальта или для сбивания штукатурки со стен или каменной кладки. Широкая поперечная режущая кромка длиной от 50 до 110 мм дает возможность выполнять высокоэффективное долбление и скалывание в легких строительных материалах, таких как пемзобетонные блоки, пустотелые кирпичи или штукатурка. Лопаточное зубило соответствующей ширины в зависимости от твердости строительного раствора может также быть использовано для снятия плитки.

Зубило для плитки (рис. 1.4, г). Это зубило предназначено для снятия плитки (с эргономично смещенной поперечной режущей кромкой).

Полукруглые зубила (рис. 1.4, д). Эти типы полукруглых зубил используются для прорезания канавок или прорезей для газовых, водяных линий и линий электропитания в различных материалах (исключения: гранит и мрамор). Полукруглые зубила с прямыми лезвиями лучше использовать для более мягких строительных материалов. Небольшой изгиб облегчает возможность верхней части полукруглого зубила сохранять постоянной глубину прорези. Разновидность полукруглого зубила - зубило с отвалом (канальное зубило) (рис. 1.4, е), отвал позволяет поддерживать постоянную глубину канала.

Стыковое зубило с твердосплавными вставками (рис. 1.4, з) может применяться для зачистки швов в кирпичной кладке или удаления раствора из кирпичной кладки при извлечении кирпичей.

Долото (стамеска) (рис. 1.4, ж), предназначено для универсальных плотницких работ, быстрого удаления древесины мягких пород, например, старых оконных рам.

Для выполнения большого объема пробивных работ, а также для выполнения отверстий большого диаметра или длины применяются тяжелые перфораторы, разработанные под стандарт насадок с хвостовиком SDS-max (рис. 1.5).

Преимущества электрического перфоратора Bosch GBH 11 DE Professional

Мощный универсальный перфоратор для быстрого сверления и долбления. Максимальная производительность сверления благодаря оптимизированному ударному механизму и двигателю высокой мощности. Ударный механизм с низким уровнем вибрации для неутомительной работы. Долгий срок службы за счет использования высококачественных материалов и деталей из пластмассы, армированного стекловолокном пластика, алюминия и прецизионных деталей из стали. Предохранительная муфта для защиты пользователя и самого инструмента. Константная электроника с регулировочным колесиком для предварительной установки частоты вращения, частоты/силы ударов. Сервисный дисплей своевременно показывает время замены щеток. Фиксация зубила в 12 угловых положениях. Оптимальная пы- леизоляция патрона, а также решетка воздухозаборника нового типа обеспечивают долгий срок службы. Патрон SDS-max для быстрой и надежной фиксации рабочего инструмента, быстрая передача крутящего момента, со встроенной пылезащитой. Основные технические характеристики представлены в таблице 1.2.

Рис. 1.5.

Таблица 1.2

Для получения глухих и сквозных отверстий круглой формы в различных строительных основаниях для закрепления электроконструкций или прокладки кабельных линий, трубопроводов и пр. применяются - ударные сверла (буры) различной длины и диаметра с хвостовиком SDS-max (рис. 1.6, а-г), в основном конструкция и назначение этих буров аналогична бурам SDS-plus, но в силу больших размеров и больших передаваемых через бур ударных нагрузок имеются отличия в виде усиленной конструкции и четырех режущих кромок (рис. 1.6, а).

Рис. 1.6. а - ударное сверло SDS-max-4, для неармированного и армированного бетона, кирпичной кладки (d - от 16 до 40 мм, L1 - от 200 до 400 мм, L2 - от 340 до 540 мм); б - ударное сверло SDS-max-7, для неармиро- ванного и армированного бетона, силикатного кирпича, кирпичной кладки (d - от 12 до 52 мм, L1 - от 200 до 1200 мм, L2 - от 340 до 1340 мм); в - удар¬ное сверло SDS-max-9 NaturalStone, для обработки натурального камня (d - от 28 до 32 мм, L1 - от 400 до 800 мм, L2 - от 520 до 920 мм); г - ударное сверло SDS-max-9 BreakThrough, для отверстий 0 45-80 мм в бетоне, кирпичной кладке и силикатном кирпиче, например для внешних подсоединений кабелей и трубопроводов (цельное сверло с колоколообразной формой сверлильной голов¬ки с асимметрично расположенными твердосплавными вставками и центри¬рующей твердосплавной режущей пластиной, большая подающая спираль, ко¬нический хвостовик) (d - от 45 до 80 мм, L1 - от 400 до 800 мм, L2 - от 600 до 1000 мм)

Спиральный бур (рис. 1.6, б) используется для сверления отверстий с диаметрами от 12 до 52 мм и глубиной от 150 до 850 мм. Стружечная канавка специальной формы обеспечивает быструю и надежную транспортировку сверлильной пыли. Спиральные буры доступны

с двумя или четырьмя режущими кромками (головка quadro-X). Оснастка с четырьмя режущими кромками предназначена:

Для хорошего центрирования и точного предварительного сверления;

Обеспечения высокой производительности сверления, что результате сокращает время сверления;

Точное ведение в высверленном отверстии без зацепов;

Повышенная плавность работы и уменьшенная вибрация;

Длительный срок службы, даже при попадании на арматуру;

Высокая точность во время сверления отверстий для выполнения соединений.

Буры для проделывания проемов (рис. 1.6, г) имеют очень короткую стружечную канавку, и поэтому их тенденция к заклиниванию уменьшается во время сверления глубоких сквозных отверстий. Снижение трения в высверленном отверстии обеспечивает более быстрое выполнение работы. Так как удаление сверлильной пыли затруднено из-за короткой стружечной канавки, этот бур, как говорит его название, специально предназначен для проделывания сквозных, а не глухих отверстий. Стандартные диаметры буров колеблются от 45 до 80 мм при глубине от 500 до 850 мм.

Сверлильные коронки SDS-max-9 CoreCutter (рис 1.7, а-г), используются для сверления неглубоких отверстий для коробок в кабелепроводе и распределительных коробок. Оставшуюся центральную часть удаляют вручную. Диаметры сверления колеблются от 45 до 150 мм при глубине до 100 мм.

Сверлильные коронки SDS-max-9 CoreCutter может быть составной (рис 1.7, а-в) или неразъемной (рис 1.7, г). Цельное исполнение гарантирует оптимальную передачу удара, высокую производительность при одновременно плавном ходе за счет асимметричного расположения зубьев.

Иногда при выполнении электромонтажных работ требуется уплотнить грунт или подготовить к монтажу неровное строительное основание, для этого можно использовать трамбовочные пластины (рис. 1.8, б) или отбойные пластины (рис. 1.8, в). Данные приспособления применяются совместно с зажимом для отбойных и трамбовочных пластин (рис. 1.8, а).

Рис. 1.7. : а – адаптер для кольцевых сверл SDS-max-9 CoreCutter; б - центрирующее сверло (d- 11,5 мм, L1 - 84 мм, L2 - 136 мм); в - полая сверлильная коронка SDS-max-9 CoreCutter (d - от 45 до 150 мм, L1 - 80 мм, число режущих кромок от 6 до 13 шт.); г - полая сверлильная коронка SDS-max-9 CoreCutter неразъемная (d - от 45 до 150 мм, L1 - от 160 до 420 мм, L2 - от 290 до 550 мм, число режущих кромок от 6 до 13 шт.)

Трамбовочные пластины (рис. 1.8, б) используются для небольших работ по уплотнению (песка, гравия, трамбованного бетона или тяжелых почв). Трамбовочная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки (рис. 1.8, а). Максимально возможная глубина уплотнения достигается при помощи малой трамбовочной пластины.

Отбойные пластины (рис. 1.8, в) используются для придания шероховатости или выравнивания поверхностей из бетона, искусственного или природного камня. Структура поверхности зависит от количества зубьев и длительности обработки, а также от силы отдельных ударных воздействий. Отбойная пластина крепится с помощью конического приспособления для крепления оснастки. 

Рис. 1.8. : а - зажим для отбойных и трамбовочных пластин (L2 - 220 мм); б - трамбовочная пластина (120 х 120 мм или 150 х 150 мм); в - твердосплавная отбойная пластина (50 х 50 мм, количество твердосплавных зубьев 5 х 5 шт.); г - фреза для бетона Drebo SDS-max (d - от 40 до 80 мм, L2 - от 310 до 990 мм)

Так как происходит удаление незначительного слоя каменной поверхности, отбойные пластины могут быть использованы на твердых подслоях для снятия слоев краски, содержащей каучук.

Фреза для бетона Drebo SDS-max - это современный инструмент для профессионального применения (рис. 1.8, г). Разработанный специально для нового поколения мощных перфораторов, этот монолитный инструмент гарантирует эффективную работу в течение длительного времени. Фреза эффективна и удобна в применении благодаря монолитной конструкции. Не требует использования адаптеров и центрирующих сверл.

Уникальная конструкция головки фрезы обеспечивает ей значительные преимущества по сравнению с обычным инструментом: 

Точное накернивание;

Быстрое продвижение в материале за счет пластин из твердого сплава в форме зубила;

Дополнительные зубцы служат для высверливания всего отверстия, выдалбливать содержимое после сверления не требуется;

Равномерный отвод крошки благодаря широким виткам спирали;

Долгий срок службы;

Малый вес и незначительная вибрация;

Монолитная конструкция осуществляет передачу энергии удара без потерь;

Ровное, круглое отверстие;

Быстрое прохождение арматуры.

Для выборки борозд под скрытые электропроводки в кирпичных, гипсолитовых и им подобных основаниях применяют электрические бороздоделы (рис. 1.9): основной рабочий орган - дисковая фреза с зубьями. Например, японская фирма Hitachi выпускает модели CM7MRU мощностью 2000 Вт со скоростью вращения 6600 об/мин на максимальную глубину и ширину реза 35, 45 мм соответственно, диаметром дисковой фрезы 180 мм .

Рис. 1.9.

Для работы с ручным электроинструментом допускаются обученные лица не моложе 18 лет, имеющие II квалификационную группу по электробезопасности и получившие удостоверение.

Персонал, работающий с электроинструментом, обязан выполнять следующие требования :

Запрещается работать без очков, с приставных лестниц, под дождем, ремонтировать и передавать инструмент другому лицу, оставлять или переносить его во включенном состоянии;

Перед включением в электрическую сеть проверить исправность электроинструмента.

При осмотре и проверке электроинструмента до включения в сеть необходимо убедиться в исправности всех его составных частей и сборочных единиц. Шпиндель редуктора должен легко и без шума проворачиваться усилием руки.

Отверткой или ключом проверяют затяжку винтов, крепящих узлы и детали. Мегомметром проверяют сопротивление питающих проводов. При отключенном положении выключателя электроинструмента мегомметр должен показывать не менее 0,5 МОм, при включенном - нуль.

При измерении сопротивления изоляции один зажим мегомметра 3 (земля) присоединяют к металлической части корпуса электроинструмента, другой зажим Л (линия) - поочередно к каждому из выводов вилки. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.

Пороховые инструменты . К ним относятся ручные инструменты, где в качестве источника энергии применяют патроны с пороховым зарядом. Такие инструменты предназначены для забивки дюбелей из термически обработанной стали в бетонные, кирпичные и металлические основания.

Строительные пистолеты обоснованно применяются там, где необходим монтаж деталей или крепежных элементов к основаниям из металла, железобетона, бетона и полнотелого кирпича, гипсокартона, а закрепить иным способом эти детали проблематично либо сверхтрудоемко. Такое крепление на прочных основаниях называется технологией прямого монтажа (ТПМ). Но существуют основания с которыми ТПМ недопустима. Это чугун, керамика, стекло, гранит. Также не допустима работа с основаниями из мягких материалов - пластик, ДСП и дерево.

На рынке пороховой инструмент представлен образцами российского производства - Пороховые монтажные пистолеты ПЦ-84, ПЦ-08, ПМТ-1, ПМТ-3 - Тульского оружейного завода, МЦ-52 - «Завод спецоснастки», зарубежного производства - пороховые строительные пистолеты Spit P60, Spit P230, автоматические строительные пистолеты Spit P370 SPITFIRE, Spit P560 SPITFIRE, и пр.- фирмы SPIT (Франция), пороховые монтажные пистолеты Hilti DX 76 MX, Hilti DX 460 MX, Hilti DX 460-IE - фирмы HILTI (Лихтенштейн), пороховые монтажные пистолеты ППМ-301Е, ППМ-603 - фирмы AR- MIRO (Голландия) .

Строительно-монтажные пистолеты можно разделить на однозарядные, многозарядные с ручной подачей гвоздей и полностью автоматические. Несколько десятилетий подряд выпускается «ветеран» строительного фронта - монтажный пистолет ПЦ-84 (рис. 1.10, а). К его достоинствам следует отнести невысокую стоимость, мощность и надежность. К недостаткам - малую производительность и большой вес. Модели ПМТ-1 и ПМТ-3 имеют магазин на 10 патронов, заряжание дюбелей - ручное (рис. 1.10 б).

Компания SPIT (Франция), занимает лидирующее положение на рынке крепежных инструментов, а именно в секторе строительно-монтажных пистолетов. Пистолет SPIT P60 (рис. 1.10, г) выполняет общестроительные работы по креплению металлических элементов к бетону и стали. Весит всего 2,2 кг. Работает с патронами желтой и коричневой маркировки. Имеет 8 уровней регулировки мощности выстрела. Дополнительные принадлежности обеспечивают совместимость с большим количеством дюбелей SPIT.

Автоматический пистолет SPIT Р560 (рис. 1.10, д) предназначен для монтажно-кровельных работ. Удобен для работы в труднодоступных местах. Имеет небольшой вес и высокую скорострельность до 600 выстрелов в час. Обладает высокой энергией выстрела до 560 Дж. Магазин пистолета рассчитан на 10 дюбелей. Выполняет крепление профилированного листа к стальным балкам толщиной от 3 мм. Мощность выстрела регулируется цветом применяемого патрона или уровнем заглубления.

Модель SPIT Р370 SPITFIRE (рис. 1.10, е) самая легкая - вес с магазином - 3,2 кг. Полностью автоматический - 10 патронов на 10 дюбель-гвоздей. Регулировка мощности выстрела производится колесиком на корпусе пистолета. Специальная конструкция тыловой ручки обеспечивает поглощение энергии при выстреле, тем самым уменьшая величину отдачи и создавая комфорт в работе. В пистолете имеются маркеры информирующие работника о наличии порохового диска с патронами в инструменте и моменте перезарядки инструмента. Длина используемых гвоздей от 15 до 90 мм. 

Рис. 1.10. : а - пороховой монтажный пистолет ПЦ-84; б – пороховые монтажные пистолеты ПМТ-3 и ПМТ-1; в - автоматический строительный пистолет Hilti DX 460 MX; г - пороховой строительный пистолет Spit P60; д - автоматический строительный пистолет Spit P560, е - автоматический строительный пистолет Spit P560

Принцип работы порохового монтажного пистолета заключается в следующем (рис. 1.11, а): дюбель-гвоздь или дюбель-винт 1 вставляют в направитель пистолета 2, а в ствол 3 с подвижным поршнем 4 заряжают патрон 5. На строительное основание 9 устанавливают монтажное изделие 8 и прижимают к основанию прижимом 7, при помощи спускового механизма 6 осуществляется выстрел. Пороховые газы в канале ствола 3 разгоняют поршень 4, он ударяет по дюбелю 1 и забивает его.

Аналогично работает ударная пороховая колонка УК-6 (рис. 1.11, б) с той только разницей, что поршень 4 выполнен как одно целое с пробойником 10, которым делают отверстия в бетонных перекрытиях толщиной до 50 мм. 

Рис. 1.11. : а - монтажный поршневой пистолет ПЦ-84; б - ударная пороховая колонка УК-6

К работе со строительно-монтажными пистолетами могут быть допущены рабочие не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и изучившие инструкцию по эксплуатации данного инструмента. При выполнении монтажных работ обязательно наличие противошумных наушников и каски с защитным козырьком.

Инженерно-технические работники (ИТР) должны быть обучены и аттестованы на право руководства работами с применением пороховых инструментов.

Запрещается крепить дюбелями конструкции, подверженные вибрации и динамическим нагрузкам; вести пристрелку в присутствии посторонних лиц; оставлять или переносить пистолет в заряженном состоянии; передавать пистолет посторонним.

Крепление электроконструкций пороховым инструментом.

До начала работ ИТР (мастер) обязан осмотреть рабочее место, проинструктировать рабочих и обеспечить инвентарем, проверить наличие индивидуальных средств защиты и соблюдение правил безопасности.

При разметке места закрепления электроконструкций необходимо: изучить чертеж и определить способ крепления; определить материал строительного основания (бетон, кирпич, марка стали и т. п.), выбрать тип дюбеля и патрона; при помощи шаблона разметить точки крепления; в железобетонных основаниях определить места расположения арматуры арматуроискателем типа ИА-25. 

Оператор, выполняющий монтаж, должен работать в специальной одежде, в рукавицах, в каске, с противошумными наушниками. Лицо должно быть защищено маской из небьющегося стекла, на поясе подвешивают сумки для патронов и дюбелей, на пистолете обязательно закрепляют прижим.

Крепление забивными дюбелями .

Несъемные конструкции крепят к бетонным и кирпичным основаниям при помощи пистолета ПЦ-84 (ПЦ-08, ПМТ-1, ПМТ-3, МЦ-52) забиванием дюбель-гвоздей типа ДГП размерами от 3,7*20 до 6,8*100 мм; к стальным основаниям дюбель-гвоздями типа ДГН.

Съемные конструкции по бетону крепят дюбель-винтами типа ДВ размером от М4*35 до М10*60 мм, по стали - дюбель-винтами типа ДВН.

Производители порохового инструмента постоянно расширяют ассортимент дюбель-гвоздей (табл. 1.3, 1-8), дюбель-винтов (табл. 1.3, 9).

Строительные патроны для строительно монтажных пистолетов различаются по мощности - имеют различную цветовую маркировку и размеры (Российские и зарубежные производители) (табл. 1.3, 10-12).

Таблица 1.3.

Но-мер	Наименование(назначение)	Изображение	Характеристика (применимость с инструментом)
1	2	3	4
1	Дюбель-гвоздь типа ДГП (по бетону и кирпичу)		d шайбы - 12 мм; d гвоздя - 3,7 или 6,8;l гвоздя - 30 - 100 мм. (ПЦ-84, ПЦ-08,ППМ-603)
2	Дюбель-гвоздь типа HDD (по металлу)		d шайбы - 10 мм; l гвоздя - 13 - 32 мм. (ПЦ-84,ППМ-603)
3	Дюбель-гвоздь типа HYD (по металлу)		d шайбы - 8 мм; l гвоздя - 13 - 22 мм. (ARMIRO PA700, ППМ603, ППМ301, ППМ307, HILTI: DX-36, DX-A40, DX-A41, DX-350, DX-351, DX-450, DX-460)
4	Дюбель для профнастила ENP8 (для монтажа профилированного листа к стальным строительным конструкциям)		d шайбы - 14,2 мм; d шляпки - 8 мм; d ножки - 4 мм; l гвоздя - 20 мм (ARMIRO PA700, ППМ603, HILTI: DX-36, DX-A40, DX-A41, DX- 350, DX-351, DX-450, DX-460)
5	Дюбель-гвоздь KPENP (для монтажа профилированного листа к стальным строительным конструкциям)		d шайбы - 14 мм; l гвоздя - 22 или 25 мм. (HILTI: DX-76, Spit P230, Spit P560)
6	Дюбель-гвоздь для тонких стальных листов (монтаж тонких стальных листов к конструкциям из стали или бетона)		l гвоздя - 16, 25, 32 мм. (ППМ307, ППМ301, ППМ603, РА700, HILTI: DX-36, DX-A40, DX-A41, DX-350, DX-351, DX-460)
7	Дюбель-гвоздь KPPDC для подвесных конструкций (монтаж подвесных конструкций)		l гвоздя - 21-32 мм d трубы - от 1/2 до 1 дюйма;(ППМ307, ППМ301, ППМ603)
8	Дюбель-гвоздь KPPDCC для монтажа электропроводки (монтаж гибких труб для электропроводки)		l гвоздя - 27, 32 мм (ППМ307, ППМ301, ППМ603)
9	Дюбель-винт с резьбовой шпилькой (по металлу)		d шайбы - 10 или 12 мм; d резьбы - М6, М8, М10; l ножки - 11 - 32 мм; l резьбы - 10 - 32 мм; (ППМ-307,ППМ-603)
10	Строительный патрон (различается цветовой маркировкой в зависимости от энергоотдачи)		6,8х18 мм;Д1 белый - 400 Дж;Д2 желтый - 500 Дж;Д3 синий - 600 Дж;Д4 красный - 700 Дж;Д5 черный - 800 Дж; (ПЦ-84, ПЦ-08, ППМ-603. ППМ307, ППМ301, ППМ603)
11	Строительный патрон SPIT (различается цветовой маркировкой в зависимости от энергоотдачи)		6,3x10 (барабан 10 шт.) коричневые - очень слабые;зеленые - слабые; желтые - средние; синие - мощные; красные - очень мощные; черные - сверхмощные.
12	Строительный патрон HILTI (различается цветовой маркировкой в зависимости от энергоотдачи)		6,8x11 (лента 10 шт.) зеленые - слабые; желтые - средне-легкия; красные - высокая мощ¬ность;черные - сверхвысокаямощность.(HILTI: DX-36, DX-A40, DX-A41, DX-350, DX-351, DX-450, DX-460)

Крепление к закладным деталям.

Закладные детали устанавливают в строительные основания: при кладке кирпича (рис. 1.12), при бетонировании или изготовлении железобетонных изделий на заводах.

Рис. 1.12.

открытого типа: а - анкеры - перпендикулярные стержни;

б - анкеры - параллельные стержни;

в - анкеры с наклонным расположением параллельных стержней;

г - анкеры со смешанным расположением (перпендикулярным и наклонным расположением стержней); закрытого типа: д - анкеры с перпендикулярными стержнями.

1 - анкеры (арматурная сталь);

2 - пластина закладной детали

Закладные детали представляют собой функциональные элементы, которые предназначены для фиксации соединений, изделий, конструкций в строительстве. Для производства закладных деталей используется листовая, полосовая, уголковая, швеллерная или арматурная сталь. Закладная деталь имеет в своем основании пластину, к которой крепятся анкерные стержни прямой или изогнутой формы (рис. 1.12).

При возведении бетонных и железобетонных конструкций использование металлических деталей позволяет укрепить сооружение, правильно организовать обрамления и опоры. Закладные детали нашли применение при прокладке трубопроводов через стены и перекрытия. Металлический каркас позволяет повысить нагрузку на сооружение во время эксплуатации. Благодаря применению закладных деталей, снижается вес конструкции, упрощается монтаж элементов здания и последующего оборудования.

Продукция делится на закрытые и открытые закладные детали, которые отличаются сферой применения. В строительной сфере применяют изделия, которые отличаются по типу фиксации: сварное соединение; крепление с помощью анкерных болтов; фиксация с применением крюков, колец или плоских элементов.

Закладные детали могут иметь различную форму пластины: ромб, квадрат, прямоугольник, трапеция. Для повышения износостойкости металлоконструкции покрывают защитными составами, которые предупреждают развитие коррозионных процессов.

Электроконструкции крепят к закладным деталям непосредственно сваркой или через переходные элементы - скобы, планки на болтах. Закладные детали обеспечивают наиболее экономичное и надежное крепление элементов электроустановок.

Крепление распорными дюбелями и анкерами.

В практике электромонтажных работ применяют пластмассовые распорные дюбеля и металлические анкерные болты (табл. 1.4).

Пластмассовые распорные дюбели предназначены преимущественно для закрепления в твердых сплошных стеновых материалах. Основополагающий принцип крепления: сила трения, возникающая за счет распора дюбеля в отверстии при установке шурупа или винта (рис. 1.13, а, б), которая и создает удерживающую силу. Диапазон нагрузок - малые и средние статические.

В качестве материала используют различные виды пластмасс: нейлон, полиэтилен, полипропилен и др. Физико-механические свойства пластмасс изменяются в широких пределах и зависят от многих

факторов: вида и марки наполнителя, вида и марки связующего, процентного содержания компонентов и пр. К недостаткам пластмасс следует отнести низкую теплостойкость, старение и высокую ползучесть (пластическую деформацию материала под действием нагрузки).

Таблица 1.4

Но-мер	Наименование / назначение	Общий вид	Характеристика
1	Дюбель нейлоновый MN может использоваться с шурупами для дерева, ДСП и с метрической резьбой. Допускается использование в качестве крепежного элемента в большинстве строительных материалов. Изготовлен из высококачественного полиамида РА6. Сфера применения - предварительный** или сквозной* монтаж		d – 4–20 мм; L2 – 20–90 мм
2	Дюбель нейлоновый MQ Quattro предназначен для использования во всех видах строительных материалов. Благодаря наличию бортика, осуществляется контролируемая глубина установки. Дюбель выполнен из высоко-качественного полиамида РА6. Подходит для предварительного монтажа		d – 5–14 мм; L2 –25–70 мм
3	Дюбель многофункциональный MU универсален в применении, благодаря способности сворачиваться в узел, он устанавливается даже в пустотелых материалах. Подходит как для монтажа заподлицо, так и для сквозного монтажа, поскольку отрывной бортик обеспечивает универсальность применения. Дюбель применяется в работах с шурупами для дерева, ДСП и с метрической резьбой		d – 6–14 мм; L2 – 35–75 мм; размер шурупа с потайной головкой от 3,5×45 мм до 5×60 мм размер шурупа с шестигранной головкой от 6×80 мм до 10×90 мм
4	Дюбель-гвоздь MNA предназначен для сквозного монтажа. Отличается быстрой и простой установкой. Благодаря наличию специальной резьбы, осуществляется регулировка и демонтаж. Обладает повышенной несущей способностью дюбеля, за счет наличия увеличенной зоны раскрытия. Конструкция дюбеля выполнена из высококачественного полиамида РА6. Имеется 3 типа бортиков: потайной (S), цилиндрический (Z) и широкий (G) для различных видов работы		d – 5–10 мм; L2 – 25–160 мм
5	Дюбель Джет-плаг Mungo MJP представляет собой металлическую конструкцию и подходит для крепежа в гипсокартоне. Отличается легкой установкой. Исключает необходимость предварительного сверления. Наличие фиксатора исключает выкручивание дюбеля при выворачивании шурупа. Нет необходимости предварительного сверления, благодаря наличию сверлящего наконечника		d шурупа – 4,0–4,5 или болт М4; L2 – 25–39 мм.Джет-Плаг MJP39-S и MJP32-S в комплекте с шурупами с цилиндрической головкой.Имеет метрическую резьбу для хомутов
6	Анкер MHD для пустотелых конструкций отличается увеличенной несущей способностью, имеется головка для всех типов насадок. Подходит: для одинарного гипсокартона, для малой глубины полости, для предварительного монтажа. Поставляется в собранном виде		Размер винта: от М4×25 до М8×90; d – 8–12 мм
7	Складной пружинный анкер Mungo MF с резьбовой шпилькой, крюком или втулочной гайкой предназначен для крепления в пустотелых материалах. Обладает быстрой и простой установкой. Высокая пожароустойчивость. Подходит для сквозного монтажа. При креплении в пустотелых материалах - минимальная глубина полости 35 мм		Размер шпильки (крюка): М3 – М10 L2 – 85–180 мм; d сверла 11–30 мм; максимальная толщина материала 50–150 мм; минимальная глубина полости 35–90 мм
8	Анкер-болт m1 предназначен для предварительного или сквозного монтажа		d – 8–16 мм; L1 – 15–50 мм; L2 – 75–165 мм
9	Анкер для высоких нагрузок МКТ серии SL применяется для установки в сжатой зоне бетона и природном камне. Подходит для крепления статически нагруженных элементов конструкций: колонн, балок, связей. Используется для установки тяжелого оборудования		d – 8–28 мм; L1 – 53–165 мм; L2 – 69–212 мм. Резьба М6–М20
10	Забивные анкеры ESA для установки в армированный и неармированный бетон. Подходит для предварительного монтажа		d – 8–28 мм; L1 – 11–36 мм; L2 – 30–80 мм. Резьба М6–М20
11	Анкер-гильза MHA предназначен для сквозного монтажа. Обеспечивает минимальное расстояние от краев и между креплениями. Предназначен для внутреннего применения		d – 8 – 16 мм; L2 – 40–170 мм. Резьба М6–М12
12	Анкер-клин MAN подходит для быстрой ударной посадки в сплошных материалах, таких как: бетон, естественный камень, полнотелый кирпич. Также рекомендован для монтажа легких подвесных потолков, поскольку может использоваться для монтажа над головой. Отличается высокой пожароустойчивостью. Быстрой и простой установке способствует минимальная глубина и диаметр бурения		d – 6 мм; L2 – 40, 70 мм

* сквозной монтаж - закрепление дюбеля (анкера) в отверстии осуществляется через закрепляемую деталь;

** предварительный монтаж - сначала осуществляется закрепление дюбеля (анкера) в отверстии, потом крепится закрепляемая деталь.

Существует большое количество разнообразных конструкций распорных дюбелей. Наиболее удачные конструкторские решения повторяются различными производителями с внесением различных модификаций. Основные элементы распорного дюбеля можно рассмотреть на распорном дюбеле 1 в таблице 1.4 (1 - направляющий конус; 2 - упорные зубцы; 3 - стопорные элементы; 4 - сечение распорной части; 5 - внутренний осевой канал для шурупа; 6 - нераспорная часть).

Технология крепления. В строительном основании ударной электродрелью или электроперфоратором делают отверстие соответственно диаметру и длине дюбеля; выбирают типоразмер дюбеля и устанавливают его в отверстие заподлицо с основанием; устанавливают деталь, вставляют винт и закручивают его ключом или отверткой (рис. 1.13, а, б). Для повышения производительности крепежных работ, при больших объемах работ используют аккумуляторные дрели-шуруповерты (рис. 1.14, а, б) с изменяемым крутящим моментом и набором насадок - бит (рис. 1.14, в-е).

Рис. 1.13. : а - закрепление детали с помощью дюбеля в полнотелом основании; б - закрепление детали с помощью дюбеля в пустотелом основании; в - закрепление детали с помощью анкерного болта в полнотелом основании

Запрещается использовать для крепления электроконструкций деревянные пробки вместо дюбелей, а также забивать винты или шурупы в распорные дюбеля.

Металлические анкера (табл. 1.4, 8-12), используются для крепления в твердых строительных основаниях (кирпичная и каменная кладки, бетоны различной плотности) тяжелых, высоконагруженных конструкций и элементов. Это становится возможным за счет выбора анкеров соответствующей конструкции и размера.

Технология крепления металлическими анкерами схожа с технологией крепления распорными дюбелями, может отличаться в зависимости от конструкции анкеров. 

Крепление элементов с помощью анкерного болта выполняется в следующей последовательности (рис. 1.13, в). В строительном основании электроперфоратором делают отверстие соответственно диаметру и длине анкера через отверстие в закрепляемой детали (сквозной монтаж); щеткой или струей воздуха очищают проделанное отверстие; забивают анкер в отверстие до упора шайбы с накрученной на все нитки гайкой в основание устанавливаемой детали, завинчивают гайку ключом или торцовой головкой с трещоткой (рис. 1.13, в). При этом гайка, упираясь в основание закрепляемой детали, вытаскивает шпильку с клином на конце, который расклинивает в отверстии разрезную втулку. После монтажа можно открутить гайку и снять закрепленный элемент, анкер при этом удалить (без разрушения стены или анкера) не удастся.

Аккумуляторные дрели-шуруповерты (рис. 1.14, а, б) отличаются от сетевого инструмента наличием съемного аккумулятора (Ni-Cd, Ni-Mg. Li-Ion), напряжением, как правило, от 3,6 до 18 В, что позволяет выполнять работы в дали от источника энергии (электрической сети). Кроме того, шуруповерты снабжены редуктором с предохранительной муфтой, которая позволяет изменять крутящий момент, что позволяет закручивать шурупы (винты) с различным усилием не допуская срыва (прокручивания шурупа в материале), и обеспечивая стабильное качество выполняемых работ.

Наличие двух- или трехскоростного редуктора позволяет закручивать шурупы различного размера с разным моментом затяжки, так и выполнять сверление в дереве и металле, при этом предохранительная муфта блокируется (режим сверления).

Аккумуляторная дрель-шуруповерт BOSCH GSR (рис. 1.14, а) - имеет в комплекте 2 Li-Ion аккумулятора, емкостью 1,5 А/ч, напряжением 14,4 В; зарядное устройство для аккумулятора; максимальный крутящий момент 34 Нм; 2 скорости вращения - 450/1300 об/мин; быстрозажимной патрон диаметром 10 мм; максимальный диаметр сверления в дереве - 30 мм, в стали - 10 мм; имеется подсветка рабочей зоны; вес 1,2 кг. 

Рис. 1.14. а - BOSCHGSR; б - MAKITADF330DWE, в - основные типы бит для шуруповерта (1 - плоский шлиц; 2 - Ph (Philips); 3 - Pz (Pozidrive); 4 - Шестигранник (HEX); 5 - Звездочка (TORX)); г - магнитный переходник для бит; д - набор 12-гранных головок с креплением под квадрат; е - переходник шестигранник - квадрат

Аккумуляторная дрель-шуруповерт MAKITADF330DWE (рис. 1.14, б) имеет 2 Li-Ion аккумулятора, емкостью 1,3 А/ч, напряжением 10,8 В; зарядное устройство для аккумулятора; максимальный крутящий момент 24 Нм; 2 скорости вращения - 350/1300 об/мин; быстрозажимной патрон диаметром 10 мм; максимальный диаметр сверления в дереве -21 мм, в стали - 10 мм; вес 1 кг.

Когда-то было все просто: плоская отвертка, крестовая отвертка и набор гаечных ключей под шестигранные гайку/болт. Сейчас, глядя на комплекты бит для шуруповерта, разбегаются глаза. Впрочем, в повседневной жизни наиболее ходовыми все равно являются лишь несколько видов бит.

Можно выделить всего 5 основных типов бит, не смотря на большой выбор производителей: прямой (плоский) шлиц, крестовый Ph, крестовый Pz, внутренний шестигранник, внутренняя звездочка (рис 1.14 в).

Прямой шлиц - это самый классический вид: надрез в головке винта или шурупа под плоскую отвертку. Друг от друга отличаются только глубиной и шириной пропила (рис. 1.14, в-1).

Далее по распространенности следует крестовое сечение стандарта Philips или по названию маркировки Ph. Из советского прошлого могут встретиться крестовые шлицы, которые несколько отличны от этого стандарта, но практически под любой из них можно подобрать наиболее подходящую биту. По стандарту же Ph подразумевает крестообразный шлиц, под углом к вершине 55 градусов. Боковая рабочая поверхность креста не прямая, а немного сужающаяся к концу. В наборах маркируются обычно как Phi, Ph2, Ph3, что соответствует их размеру (рис. 1.14, в-2).

Следом идет крестовое сечение Pozidrive или Pz, которое напоминает Ph, но имеет дополнительные насечки на головке самореза и соответственно дополнительные усики на цевье отвертки или биты. Кроме того, боковая рабочая поверхность у Pz в отличии от Ph имеет одинаковую толщину по всей длине, а не сужаются к концу. Отличается также угол при вершине - он составляет 50 градусов. Этот вид сечения имеет более слабый выталкивающий момент чем у Ph и позволяют прилагать большее усилие и передавать больший крутящий момент (рис. 1.14, в-3).

Следующий вид сечения - это внутренний шестигранник (HEX), который чаще всего используется в мебельных шурупах-стяжках (рис. 1.14, в-4). Используются на винтах для работ с высоким вращающим моментом.

Сечение - звездочка (TORX) чаще всего используются на винтах или для работ с высоким вращающим моментом (рис. 1.14, в-5). Менее распространено, чем шестигранник, что обеспечивает определенную сложность в работе. Винты с головкой под TORX используются некоторыми производителями оборудования, с целью ограничить нежелательный доступ к внутреннему содержимому.

Магнитный переходник для бит (рис. 1.14, г) применяется для быстрой смены бит при работе с шурупами имеющими головки с различным сечением или размером.

Для закручивания (откручивания) гаек и болтов с шестигранными головками, используют накидные головки с шестигранным или двенадцатигранным сечением (рис. 1.14, д), при этом необходимо использовать специальный переходник шестигранник - квадрат (рис. 1.14, е), так как головки имеют крепление к инструменту квадратного сечения на 1/4, 1/2, 3/4 дюйма.

Крепление алебастровым раствором.

Применяют для крепления деталей массой до 5 кг при малых объемах работ и отсутствии средств механизации. Алебастровым раствором закрепляются также подрозетники, распаечные и ответвительные коробки скрытой электропроводки в сверленых отверстиях, выполненных полыми сверлильными коронками.

Этот способ крепления является трудоемким, но в ряде случаев он находит применение, например тогда, когда упущены закладные части или не могут быть применены дюбели для крепления тяжелых аппаратов.

Принцип крепления основан на быстром твердении алебастрового раствора в отверстии строительного основания с крепежной деталью.

Технология крепления: заготовить отверстие, удалить пыль и промыть его водой; размешать в гипсовке (мелкой и широкой емкости объемом 0,6-1 литр) алебастр и воду (на 100 г алебастра 40-70 г воды). Весь раствор использовать за 4-6 мин (через 10-15 минут раствор схватывается, и становиться непригодным для дальнейшего использования); заполнить отверстие раствором на 1/4 глубины и установить деталь; уплотнить и разровнять раствор вокруг детали, через 15-20 мин зачистить заподлицо с основанием. Алебастр полностью затвердевает через 1-1,5 ч.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ПРИКЛЕИВАНИЕ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ К СТРОИТЕЛЬНЫМ ОСНОВАНИЯМ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по приклеиванию пластмассовых (кроме полиэтиленовых), древесно-стружечных, металлических и деревянных изделий и крепежных деталей массой не более 200 г к бетонным, железобетонным, керамзитовым, керамическим, асбестоцементным, стеклянным строительным основаниям, в том числе и с глазурованной поверхностью.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Крепление элементов электрических сетей к строительным основаниям клеями из полимерных материалов является перспективным способом по сравнению с другими способами крепления, так как позволяет отказаться от дыропробивных работ, строительно-монтажных пистолетов, что облегчает условия работающих, удешевляет стоимость монтажа.

Данный способ крепления крепежных деталей к строительным основаниям при производстве электромонтажных работ наиболее часто применим для устройства электропроводки во внутренних помещениях.

Рис.1. Крепление приклеиванием

Клеящий состав должен удовлетворять таким требованиям монтажа, как надежность и производительность, быстрота и совершенство технологии.

Рис.2. Крепежные детали (а - закреп-кнопка для крепления плоских проводов АППВ, ППВ, б - закреп-пряжка для крепления проводов и кабелей плоскими лентами, в - закреп-шайба для крепления небольших электрических аппаратов болтом М8) и приспособление для их приклеивания (г ): 1 - щечка, 2 - рычаг, 3 - ручка, 4 - пластинчатая пружина, 5 - щетка, 6 - скребок

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

Примечание. При отсутствии приспособлений закрепы приклеивают в такой последовательности (рис.11): зачищают строительное основание (I ), выдавливают клей из туба на строительное основание (II ) и втирают в него клей (III ), выдавливают клей из туба на основание крепежной детали (IV ) и растирают его (V ), приклеивают крепежную деталь (VI ).

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РАБОТ

Приклеенные изделия и крепежные детали должны обеспечивать удельную прочность при прямом отрыве от бетона, железобетона, керамики 50 Н/см и от кирпича 10 Н/см. Опорная поверхность приклеиваемых деталей должна быть рифленой и иметь площадь не менее 6 см, толщину - не менее 1 мм.

5. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

Инструмент и приспособления - шпатель, приспособление для приклеивания крепежных деталей или стальная щетка.

Материалы - клей БМК-5К, закрепы.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

При загрязнении рук клеем их протирают тампоном, смоченным ацетоном, а затем моют горячей водой с мылом. Выполняя работы по приклеиванию, электромонтажник должен соблюдать общие правила техники безопасности.

Электромонтажные работы требуют особого внимания к обеспечению безопасности, так как связаны с работой на высоте, вблизи частей электроустановок, находящихся под напряжением, с применением электрифицированного инструмента и приспособлений, машин и механизмов.

Инструктаж на рабочем месте производит непосредственный руководитель работ (мастер), в подчинение которого направлен рабочий. Инструктаж проводится непосредственно на рабочем месте бригады (звена) или отдельно с обязательным уточнением безопасных проходов к рабочему месту и опасных условий работы. Инструктаж должен сопровождаться показом безопасных приемов и способов работы. При работе с машинами и механизмами инструктаж проводится ежесменно и каждый раз при смене рабочего места. Проведение первичного, периодического, внеочередного инструктажа и инструктажа на рабочем месте фиксируется в "Журнале регистрации инструктажа работников по технике безопасности на рабочем месте".

До начала работ мастер (прораб) должен проверить степень готовности строительных работ, оценить производственную обстановку, возможность взаимодействия с другими строительно-монтажными организациями, расположение рабочих мест электромонтажников, возможность применения строительных машин и механизмов, места их установки и порядок проезда, возможность применения пиротехнического инструмента и подачи электроконструкций и электротехнических аппаратов, собранных в блоки согласно ППР.

Мастер (прораб) обязан ознакомить рабочих с ППР и провести внеплановый инструктаж, в котором должен разъяснить и показать:

характер и безопасные методы выполнения работ;

порядок прохода к каждому рабочему месту;

наличие опасных зон и открытых каналов и траншей;

наличие открытых проемов в перекрытиях и стенах;

порядок разгрузки и складирования материалов и конструкций;

места и порядок подключения электросварочного трансформатора, электрифицированного инструмента, рабочего освещения, испытательных аппаратов;

места присоединения шлангов пневматического инструмента или установки компрессоров;

порядок работы совместно с оператором пиротехнического инструмента;

место и порядок установки грузовых лебедок, талей, блоков и другого оборудования в монтажной зоне;

порядок работы с гидроподъемника или автовышки;

порядок работы с лесов или подмостей;

наличие действующих электроустановок;

месторасположение телефона и порядок вызова скорой медицинской помощи, пожарной охраны, начальника участка или управления.

7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица ГЭСНм 08-02-403 Провода групповых осветительных сетей

Состав работ:

01. Заготовка провода или кабеля. 02. Прокладка. 03. Установка коробок. 04. Соединение жил. 05. Прозвонка.

Измеритель: 100 м

Крепежные работы выполняют несколькими способами. Когда закрепление необходимо провести быстро, применяют алебастровые растворы. Время схватывания алебастрового раствора можно регулировать, добавляя в воду при его приготовлении замедлитель или ускоритель схватывания.

Применяют и цементные растворы - тогда время закрепления увеличивается, так как схватывание некоторых марок цемента наступает через 12 часов. В сырых и особо сырых помещениях крепление с помощью цементного раствора дает наилучшие результаты.

Перспективным способом по сравнению с другими является приклеивание элементов сетей к строительным основаниям клеями из полимерных материалов. Этот способ позволяет отказаться от дыропробивных работ, строительно-монтажных пистолетов.

При монтаже электропроводок проводами марок АПРВ, ПРВ, АПН, ППВ, АППВ, кабелей ВРГ, АВРГ, НРГ, АНРГ сечением токопроводящих жил до 16 мм 2 и полос заземления рекомендуется использовать клей марки БМК-5К. Он включает 180 частей (по массе) смолы БМК-5, 420 частей ацетона и 400 частей каолина.

Для прикрепления крепежных деталей используется также специальный клей КНЭ-2/60 (кумарно-аниритовый электротехнический). Он обладает хорошей способностью прилипания к металлическим, бетонным, кирпичным, керамическим, деревянным, пластмассовым (кроме полиэтиленовых и фторопластовых) основаниям, имеет высокую ударную прочность, холодостойкость и стойкость к резким перепадам температур (от -20 до 20 °C). Поверхности должны быть очищены от побелки и краски. Клей наносят шпателем на склеиваемые поверхности с таким расчетом, чтобы общий клеевой слой был не более 1 мм. После выдержки (1-3 минуты) поверхности склеивают.

Широко применяется в электромонтажной практике крепление распорными дюбелями. Наиболее распространены пластмассовые и стальные дюбели с распорной гайкой. Промышленность выпускает пластмассовые дюбели типов У656УЗ-У678УЗ.

Электромонтажные изделия, применяемые для крепления проводов, труб и кабелей

Для крепления проводов, труб и кабелей к строительным основаниям и конструкциям применяют скобы К142У2-К145У2 и К729У2-К.731У2. Они применяются для крепления одного провода или кабеля диаметром 27-48 мм для скоб К142У2-К145У2 и диаметром 12-20 мм для скоб К729У2-К731У2. Скобы могут быть с двумя или одной лапками.

Для крепления проводов и кабелей к строительным основаниям используют полоски и пряжки. Полоски выпускаются длиной 120 мм (тип К404УХЛ2) и 180 мм (тип К405УХЛ2).

Для крепления пучков проводов к различным конструкциям используют полоски-пряжки. Выпускают полоски-пряжки длиной 110 мм (тип К395УХЛ2), 90 мм (тип К396УХЛ2), 70 мм (тип К397УХЛ2), 50 мм (К398УХЛ2).

Вместо них можно использовать полоски из оцинкованного железа (консервной банки) или тонкого листового алюминия. Для закрепления проводов и кабелей с помощью таких полосок концы их следует зафальцевать.

Для крепления проводов и кабелей сечением до 6 мм 2 применяют пружинящие скобы. Они используются при открытых электропроводках.

Для крепления проводов к строительным конструкциям при монтаже открытых электропроводок применяют трубные клицы.

Для крепления проводов открытой внутренней проводки применяют пластмассовые или фарфоровые ролики.

Провода привязывают к роликам мягкой стальной оцинкованной проволокой диаметром 0,6-0,8 мм. В местах крепления к роликам провод обматывают изоляционной лентой.

В соответствии с разметкой устанавливают крепежные детали - арматуру для навешивания потолочных светильников (рис. 29).

Рис. 29. Крепежная арматура для потолочных светильников.